粉碎是中药材加工和中药制剂生产工艺中的重要环节。中药自古就有“水飞”、“挫”、“捣”等精细加工方法,其主要应用对象是矿物药、贵重药和具有特殊性质的中药,但处理量极少。我国现有中药加工传统工艺采用锤击式、球磨式、万能磨粉式、流动式、截切式、滚筒式等多种粉碎机械。由于粉碎方式不同,对于粉末的粒度、出粉率,以及有效成分的保存等方面都有一定局限,且采用非密闭制粉,造成粉尘泄漏大,收粉率不高。

目前，中药粉体系指中药包括植物药、动物药、矿物药及其提取物经过粉碎制成的粒度为2000μm以下的粉末,其中又分为普通粉体、微米粉体、纳米粉体三大类。一般认为,在10～200目范围内的中药粉体称为普通粉体,采用超微粉体技术制备的粒径为75μm以下的中药粉体称为微米粉体,经纳米技术制备的粒径小于100nm的中药粉体称为纳米粉体。

普通粉体的制备

普通粉体的制备方法分为干法粉碎与湿法粉碎两类。干法粉碎又有单独粉碎、混合粉碎等；湿法粉碎即传统的“水飞法”,现在大生产改进为机械“加液研磨法”等。

微米粉体的制备

微米粉体是利用机械或流体动力的方法,将中药粉碎微米级。超微粉碎与普通粉碎的原理相同,由于细度要求更高,故主要利用外加机械力,破坏物质分子间的内聚力达到粉碎的目的。目前超细粉碎方法可分为高频振动粉碎、贝利粉碎及气流粉碎等。其设备有高频振动粉碎机、贝利粉碎机和气流粉碎机等。

纳米粉体的制备

目前中药纳米粉体制备主要采用超细粉碎高能球磨法和超音速气流粉碎法、分子凝胶、固体脂质纳米粒、微乳和固体分散体等。高能球磨法制备纳米粉体能量利用低,耗费时间长,且产品粒度分布不均匀,易引进杂质。普通超音速气流粉碎机粉碎效能低。旋转碰撞式超音速气流粉碎机粉碎效能得到了进一步提高。分子凝胶、固体脂质纳米粒、微乳和固体分散体等适合用来制备中药提取物纳米粒子。

气流粉碎技术

气流粉碎技术是利用物料在高速气流的作用下,获得巨大的动能,在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞,剧烈摩擦,以及高速气流对物料的剪切作用,从而达到粉碎物料的目的。这样原料被加工成极细的粉末(<10μm),使原料具备了原来没有的一系列理化特征。

气流粉碎机的发展为中药精细加工提供了可靠的保证。气流式粉碎机也被称为流能磨，其工作原理是使物料颗粒之间以及颗粒与室壁之间在高速流体的作用下发生碰撞、冲击和研磨而产生强烈粉碎作用的一种粉碎设备。该粉碎机对于质地坚硬的物料有较好的适用性，经气流粉碎机粉碎后得到的粉体粒径分布范围窄，同时，在整个粉碎的过程中会产生冷却效应，物料在粉碎时产生的热量与冷却的温度相互抵消，因此，该设备粉碎温度较低，是低熔点和热敏性中药材制备超微粉的首选。但因其在粉碎的时候存在较高的气流速度，会使物料所含的部分挥发性成分损失，该仪器比较适合质地松脆的原料粉碎。但应该注意，该粉碎机消耗能量较高，是普通粉碎方法的数倍。

无论是对于中药还是西药，药物粉体微细化都成为制药工艺现代化必不可少的重要环节。尤其中药的超细粉碎，实质上是实现细胞级的粉碎。动植物药的主要药效成分通常分布于细胞内和细胞间质中，以在细胞内为主。使细胞壁破碎，可以使细胞内的有效成分暴露出来，可大幅度提高药效。

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产品介绍

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参考资料：中国粉体网